生产制造 管理系统 工艺工序 MES ERP扫码追溯 定制软件
在数字化浪潮的推动下,软件已经成为企业不可或缺的一部分。然而,市场上的通用软件往往难以满足企业的个性化需求。此时,定制软件应运而生,成为企业实现高效运营和业务创新的关键。
在数字化浪潮的推动下,软件已经成为企业不可或缺的一部分。然而,市场上的通用软件往往难以满足企业的个性化需求。此时,定制软件应运而生,成为企业实现高效运营和业务创新的关键。
“自动”:自动化战略趋势是不可逆转的。
生产规模越大,批量越大,打印机数量越多,越适合采用“自动化检测”替代“人工检测”。大量减少人工的参与也是自动化战略的趋势。
在没有人或较少人的直接参与的自动贴标产线,自动检测是生产的重要环节。霍克配合自动贴标机的案例已数不胜数。
过往落后的生产方式,通过人工目检、抽检、复检、再返工,避免不良标签流出工厂。而现在标签打印与自动检测一体的方式,已经被越来越多制造业工厂采纳。这种先进的生产方式已经形成了一个巨大的蓝海市场。AOI标签检测的方式,在各方面都满足了过往CCD机器视觉不能满足的标签检测场景,让批量部署,广泛复制成了可能。
如果没有在线检测,不良条码在无法读取之前不会被识别。而当识别出一个坏的条形码时,可能已经有很多质量差的条码流入市场。
通过在线验证,可以防止不良条码
应用于产品,从而消除未来故障的可能性。
趋向于100%验证,以确保所有标签的打印质量,而不仅仅是随机抽检;
内置检测系统的标签打印机——让不合格标签无所遁形。大幅降低标签检测成本,省人的同时省时,避免人为录入或识别导致的各种错误,识别标签缺陷,印刷问题和数据问题都不放过,通知操作员打印质量下降,从而主动维护。
仓库条码管理解决方案在仓库管理中引入条码技术,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
想要在生产流水线中实现自动化,必须借助固定式条码扫描器的力量,让您的企业真正实现智能自动化流水线。在目前自动化生产趋势下,不少企业都在慢慢向着工业4.0、智慧工厂迈进。国家也在鼓励企业改革、同时政府也将实施补贴的政策,鼓励生产型企业实现信息自动化,智能化,数据化。在自动化中必不可少的就是条码,在自动化条码行业的今天,支撑自动扫描和命令控制的模式!
通过创新型的解决方案,CIS图像采集验证提高标识安全,可帮助提升制造效率和 质量控制,帮助我们的客户降低成本、监控质量并加快 生产流程,帮助企业识别印刷错误,比如重码、条码缺陷、标签错误、打印缺陷和信息缺失等。CIS软件操作系统自带可变数据检测功能,可以在模式匹配区域内识别出变量,可在同一模板灵活设置检测区域,有助于对每个标签不用区域进行检验。标识安全确保每一个标签的精度和数据完整性、识别瑕疵、避免罚款和争端、减少返工、控制废品、避免法律责任。
ERP条码集成系统的实施对销售、生产和物流等过程中信息的实时性和准确性提出了更高的要求,而要发挥出ERP的强大效能,需要高效的执行系统来对计划及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。条码系统与ERP系统集成后,可大大提高数据录入的准确性和效率,尤其是生产管理,仓库管理,销售跟踪管理环节的准确精细化管理有很大的促进作用,条码管理系统在大部分行业都可以管理到单件产品,弥补了ERP系统的单据管理和批次管理方式的不足。
没有使用MES系统或其它装箱系统,生产完成后装箱时,不经过条码检测系统,容易将外观相似的产品装错。装箱数量容易出错,由于管理的原因,员工在装箱里因各种原因导致在封箱时没有进行数量清点,直接封箱、出货。标签粘贴不规范,甚至没有标识标签
现今工业生产线中,为了保障产品的质量需要批量跟踪和记录制造流程中使用的部件或组件。但是现有的工厂生产线中,还有很多使用原始的操作,靠人工用手抄写每个工序产品的信息,然后再统一录入电脑表格中。这种人为方法很容易记录错信息,而且很浪费时间,零件组件成品得不到有效的跟踪与控制。
(打印SN标签 – 扫描装箱 – 打印外箱标签和SN列表标签 – 产品出库 – 产品追溯)
通过一维条码、二维码或RFID标签等方式对单个产品赋予“身份证”,实现一件一码,对产品的生产、扫描装箱、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费都等每个环节进行数据采集跟踪,实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的逐一往下全面监控管理。
错误条码检测设备 先进的错误条形码提示警告设备,适用于:运输、包储、工业生产线、图书情报、医疗卫生、物资流通等领域,咨询热线:020-28161906
条码产品追溯系统叫法很多,诸如产品质量追溯系统、质量追溯管理系统,或是商品防伪溯源系统、二维码防伪溯源、一物一码、一品一码二维码防伪溯源系统,说的都是同一套解决方案,本文将统一叫条码产品追溯系统。
家具市场的发展,家具企业从小作坊生产发展到大规模工厂化生产,行业的激烈竞争,业务的增加等影响,家具企业需升级产业,改善信息管理化水平,提供工作效率,完善客户服务,以赢得市场才可持续发展。
传统流水线作业效率低,人力浪费大,生产过程无法准确监管,生产信息不透明,致使产品合格率低下,材料浪费严重。RFID生产管理解决方案,能够在生产流程各个生产节点环节及时发现并处理产品异常,提供全面绩效指标及相关报表,并可与企业现有的ERP系统对接,完善追溯过程,实时监控生产流程。避免了因传统条码操作耗时费力,条码打印不清晰、破损、难以读取、统计繁琐、识别距离近、可复制性、人工干预多、管理混乱等无法全面自动化的弊端。
在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件上打上条码标签,通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里,每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码,不管产品发往何处,都会有记录。如果发生质量问题,只需读入保修卡上的条码,就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。
生产条码管理系统是很多行业都在使用的一种管理软件,他应用先进的精益化管理理念配合使用精益化生产管理,是我们常说的MES系统中的一部分。他可以实现产品从物料挑选、加入生产、入库、出库到销售一整个生产管理体系,能够快速提高管理水平和执行力,从而提高企业生产效益。
工业流水线条码自动检测解决方案,采用工业固定式读码设备来解决流水线上条码自助检测问题,并通过判断读取条码的不同状态来控制流水线的启停,实现产线自动化。
生产制造执行管理系统(MES)将从原材料的IQC开始进行控制,对接受入库的原物料采用条码进行明确的批次标识,当有生产任务下达时,MES将按照工艺流程细致地追踪到每一层级物料的批号,追踪到产成品,从而贯通工厂的“由原材料到出货成品”的全线追溯控制需求,同时完成生产任务的执行管理并报告各环节的品质状况。
集合多种自动化硬件设备、MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)、QMS(品质管理系统)、SCM(物流管理系统)等众多强大软硬件集成的管理控制平台。实现管理信息系统与现场设备的无缝对接,真正使生产设备自动化。智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身,通过实现高度的自动化和信息化,打造智慧工厂,达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。
随着电商、物流行业的快速发展,分拣方式的发展迫在眉睫,人工分拣存在效率低,错误率高,成本高等缺点,特别是在拆码垛应用中,由于作业强度大,工作内容单一,人工作业的质量及效率普遍低下,自动化拆码垛系统应运而生,而传统自动化拆码垛应用中,“拆”和“码”的对象往往要求是规则且尺寸单一的货物,这就限制了自动化应用的范围,尤其是拆码垛作业环节中,来料完全随机的情况下。该情境下,用传统的人工示教的方式难度大且效率低下,为了解决此问题,海康机器人研发了一套基于机器视觉引导的机械臂拆码垛方案,可以解决多SKU且来料无序的问题。
自动贴标机A2+、A4+、A6+实时打印贴标方案,针对半自动贴标与自动化生产线结合,确切提供实惠又稳固的解决方案。
在我国众多产品生产线中,虽然主要生产环节实现了自动化,但是成品或半成品表面质量检测人停留在人工检测阶段,这也是与国际先进生产线差距所在。人工检测不仅速度慢,而且容易出错,同时工人劳动强度大,生产成本自然也居高难下。基于机器视觉的缺陷检测系统则可从根本上解决这一问题,其检测精度更高,系统操作更为简单,多工位检测可以通过一台设备一次完成。
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